Einfluss der Feuerverzinkung auf die Umwelt
Gradina Cink wendet BAT (Best Available Techniques) an. BAT repräsentiert die effizientesten und fortschrittlichsten Techniken, Prozesse und Praktiken, die verfügbar und wirtschaftlich durchführbar sind, um die Emissionen von Schadstoffen zu reduzieren, natürliche Ressourcen zu schützen und die Umwelt unter Berücksichtigung technischer, wirtschaftlicher und anderer relevanter Faktoren zu erhalten.
BAT wird auf der Grundlage der neuesten Fortschritte in Technologie und wissenschaftlicher Forschung entwickelt und aktualisiert.
Unsere Firma legt Wert auf Wissensaustausch unter den Mitarbeitern, daher führt das Management kontinuierlich Schulungen durch, insbesondere im Bereich Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz.
Durch die Feuerverzinkung werden die Elemente vor Korrosion geschützt. Bei diesem Verfahren wird eine Zinkschicht auf die Metalloberfläche aufgetragen, und Korrosion tritt zuerst am Zink auf, bevor sie das darunterliegende Metall erreicht. Dies wird als Zinkopfer bezeichnet, und das Zink wird zum Opfermetall, das korrodiert, bevor es zu einer Korrosion des Metalls darunter kommt.
Dies verlängert die Lebensdauer der metallenen Elemente und verhindert ihr Verfallen. Dadurch wird global die Produktion von Stahl und Stahlelementen reduziert, ebenso wie der Gesamtverbrauch anderer Ressourcen, die Emission schädlicher Stoffe in die Umwelt sowie der Energieverbrauch während des Prozesses der Stahlherstellung und -verarbeitung.
Während des Verzinkungsprozesses entsteht Abfall in Form von festem Zink und Zinkasche. Diese Abfallstoffe werden jedoch recycelt, und das recycelte Zink wird in verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Elektronik, Automobilindustrie, Pharmazie und anderen wiederverwendet.
Beim Eintauchen von Elementen in geschmolzenes Zink werden verschiedene Partikel freigesetzt, die das Ergebnis der Verbrennung sind. Aus diesem Grund wird ein Reinigungsgerät verwendet – der Weißrauchfilter. Dieses Gerät ist äußerst effizient und entfernt kontaminierte Elemente aus der Luft, von staubförmigen Materialien bis hin zu gasförmigen anorganischen Verbindungen. Die enthaltenen Kontaminanten in Form von feinem Pulver gelten als Abfall und werden autorisierten Unternehmen übergeben, die Technologien für die Lagerung und Verarbeitung dieser Materialien besitzen. Der in unserer Fabrik installierte Weißrauchfilter verwendet eine spezielle Filtrationstechnologie, wodurch die Luft auf einen erheblich niedrigeren Partikelgehalt gereinigt wird, als gesetzlich vorgeschrieben.
Dem Eintauchprozess in geschmolzenes Zink geht eine Phase der chemischen Vorbereitung voraus. Die Elemente werden entfettet, gereinigt und durch Eintauchen in eine Flussmittellösung vorbereitet. Die Phase der chemischen Vorbereitung findet in Wannen in einer geschlossenen Kammer statt, wobei jede Wanne über eigene Absaugleitungen verfügt, die die Luftverschmutzung verhindern und den Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter gewährleisten. Dämpfe aus der Phase der chemischen Vorbereitung werden in ein Reinigungsgerät – den Wasserschrubber – abgeleitet. Der Wasserschrubber ist ein Gerät, das Wasserstrahlen verwendet, und durch die Dispersion von sauren Dämpfen fallen sie in die Flüssigkeit und bleiben am Boden des Geräts haften. Wenn die Partikelmenge im Wasser des Reinigers einen bestimmten Kontaminationsgrad erreicht, wird das kontaminierte Wasser verwendet, um den Pegel einzelner Wannen in der Phase der chemischen Vorbereitung aufzufüllen. Dadurch stellen die in der Flüssigkeit des Reinigers verbliebenen sauren Dämpfe keinen Abfall dar, sondern zirkulieren im Prozess.
Jeder Schritt und jede Maßnahme in unserer Fabrikanlage, die den Feuerverzinkungsdienst begleiten, werden mithilfe modernster Programme und zusätzlicher Softwaretools überwacht. Dadurch werden menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert, da die Überwachung durch ein spezielles Softwaresystem ermöglicht wird.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass während aller Phasen des Feuerverzinkungsprozesses keine Abwässer entstehen. Nach Ablauf der Nutzungsdauer, wenn im Rahmen der chemischen Elementvorbereitung neue Flüssigkeiten entstehen und verbrauchte Flüssigkeiten sowie entstandene Schlämme von autorisierten Betreibern entsorgt werden. Die meisten dieser Abfälle werden recycelt, und Säuren werden durch spezielle Methoden und Systeme regeneriert.
