Dauerhafter Schutz durch Verzinkung
Moderne Technologie und erstklassige Servicequalität
Willkommen
Gradina Cink d.o.o. ist ein Unternehmen, das sich auf den Korrosionsschutz von Metallen durch die Technologie der Hochtemperatur-Zentrifugal-Feuerverzinkung und das Tauchverzinken spezialisiert.
Das Unternehmen wurde im Jahr 2020 in Belgrad gegründet und hat seinen Betrieb mit dem Bau einer Fabrik in Nova Pazova aufgenommen. Wir verfügen über eine einzigartige automatisierte Linie, auf der kontinuierliche Qualität für verschiedene Teile erreicht werden kann, die jahrelang atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind.
Der Schutz durch Feuerverzinkung bietet ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaften, hauptsächlich für Stahl, während des gesamten Produktlebenszyklus, was diese Art des Schutzes weiterhin als unübertroffen auszeichnet.
Das Unternehmen befindet sich derzeit im Prozess der Implementierung der ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 Standards sowie im Prozess der Erlangung des deutschen DASt 022 Standards.
Unsere Dienstleistungen
Unsere hochmoderne automatisierte Linie für die Hochtemperatur-Zentrifugal-Feuerverzinkung und das Tauchverzinken hat eine Kapazität von 8000 t.
Die Feuerverzinkung führen wir gemäß den Standards EN ISO 1461 und EN ISO 14713 (1-2) durch.
Der gesamte technologische Prozess findet in geschlossenen Kammern mit Reinigungssystemen statt, die den anspruchsvollsten Umweltstandards entsprechen.
Hochtemperatur-Zentrifugal-Feuerverzinkung
Die Technologie der Hochtemperatur-Zentrifugal-Feuerverzinkung eignet sich hervorragend zum Schutz von Oberflächen von Eisen- und Stahlguss sowie industriellen Schmiedestücken.
Feuerverzinkung durch Tauchen
Produkte, die durch dieses Verfahren verzinkt werden, umfassen: Zäune, Rohre, kleinere Stahlkonstruktionen, Gewindestangen usw.
Sorge um die Umwelt
Gradina Cink wendet in ihrem Betrieb die Besten Verfügbaren Techniken (BAT – Best Available Techniques) an. BAT repräsentiert die effizientesten und fortschrittlichsten Techniken, Prozesse und Praktiken, die verfügbar und wirtschaftlich umsetzbar sind, um die Emissionen von Schadstoffen zu reduzieren, natürliche Ressourcen zu schützen und die Umwelt unter Berücksichtigung technischer, wirtschaftlicher und anderer relevanter Faktoren zu bewahren.
Es ist auch wichtig zu betonen, dass es während allen Phasen des Prozesses der heißen Zinkbeschichtung keine Bildung von Abwasser gibt. Nach Beendigung der Nutzungsdauer, wenn im Rahmen der chemischen Vorbereitung der Elemente neue Flüssigkeiten entstehen und gebrauchte Flüssigkeiten sowie entstandene Schlammstoffe von autorisierten Betreibern entsorgt werden, wird der Großteil dieser Abfälle recycelt, und die Säuren werden mit speziellen Methoden und Systemen regeneriert.