GradinaCink – Trajna zaštita cinkovanjem
Savremena tehnologija i vrhunski kvalitet usluge
Dobro došli
Gradina Cink d.o.o je preduzeće koje se bavi antikorozivnom zaštitom metala tehnologijom visokotemperaturnog centrifugalnog toplog cinkovanja i cinkovanja potapanjem.
Preduzeće je osnovano 2020 godine u Beogradu, a izgradnjom fabrike u Novoj Pazovi započinje sa radom. Posedujemo jedinstvenu automatizovanu liniju na kojoj se može postići kontinualni kvalitet za različite delove koji zahtevaju dugogodišnje izlaganje atmosferskim uticajima.
Zaštita toplim cinkovanjem pruža izvrsna antikorozivna svojstva uglavnom čelika tokom čitavog životnog veka proizvoda što ovu vrstu zaštite i dalje izdvaja kao neprevaziđenu.
Kompanija je trenutno u procesu implementacije standarda ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 i u procesu pridobijanja i nemačkog standarda DASt 022.
Naše usluge
Naša najsavremenija automatizovana linija za visokotemperaturno centrifugalno toplo cinkovanje i cinkovanje potapanjem ima kapacitet od 8000 t.
Proces toplog cinkovanja izvodimo po EN ISO 1461 i EN ISO 14713 (1-2) standardima.
Čitav tehnološki proces odvija se u zatvorenim komorama sa sistemima za prečišćavanje u skladu sa najzahtevnijim standardima u oblasti zaštite životne sredine.
Visokotemperaturno centrifugalno cinkovanje
Tehnologija visokotemperaturnog centrifugalnog cinkovanja odlična je za zaštitu površine odlivaka od gvožđa i čelika, i industrijskih otkivaka.
Toplo cinkovanje metodom potapanja
Proizvodi koji se cinkuju ovim postupkom su: ograde, cevi, manje čelične konstrukcije, navojne šipke itd…
Briga o ekologiji
Gradina Cink u svom poslovanju primenjuje BAT (Best Available Techniques). BAT predstavlja najefikasnije i najnaprednije tehnike, procese i prakse koje su dostupne i ekonomski izvodljive za smanjenje emisija zagađujućih materija, zaštite prirodnih resursa i očuvanje životne sredine uzimajući u obzir tehničke, ekonomske i druge relevantne faktore.
Značajno je i to da tokom svih faza procesa toplog cinkovanja nema nastajanja otpadnih voda. Nakon završetka upotrebnog veka kada u okviru hemijske pripreme elemenata, formiraju se nove, a istrošene tečnosti i nastali muljevi se otpremaju ovlašćenim operaterima. Većina ovih otpada se reciklira, kiseline se posebnim metodama i sistemima regenerišu.